目前，我国冶炼电工纯铁采用普通炉和真空炉两种方法。用普通炉冶炼的电工纯铁，由于含碳量较高，即使对零件进行了真空热处理，其磁性能也很难达到技术指标的要求。而用真空炉冶炼的电工纯铁，由于含碳量很低，零件经过真空热处理后其磁性能远优于技术指标的要求，甚至用供货状态(退火)的原材料加工零件，其磁性能的某些项目也能满足技术指标的要求，因此，它为电磁零件的设计和加工创造了有利条件。

电工纯铁常温下平衡组织为铁素体或铁素体和三次渗碳体，具有较低的矫顽力，高的磁导率，高的饱和磁感应强度，良好的塑性，电工纯铁化学镀镍厂家，价格廉。因此，它已成为现代电讯、电控、电真空技术等各行业重要材料之一。

工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，电工纯铁化学镀镍加工，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，电工纯铁化学镀镍处理，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，电工纯铁化学镀镍，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响